液壓油（yóu）泵的常見（jiàn）故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不（bú）能建立（lì）正（zhèng）常油壓，從而導致係統不（bú）能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏（lòu）主要是（shì）油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓（yā）係內部的（de）油泵、油缸、分（fèn）配器等（děng）產生泄漏造成的。內漏的（de）故障（zhàng）不（bú）易被發（fā）現，有時還需（xū）借助儀器進（jìn）行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯（cuò）誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體（tǐ）配合間隙在規定範圍（wéi）之內。
2、齒（chǐ）輪（lún）軸（zhóu）套與齒輪端（duān）麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封（fēng）作用，導（dǎo）致油泵高壓油腔與低（dī）壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊（diàn）片厚度（dù）一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮（suō）量。
3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸套)結合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時（shí），隔壓密封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈（quān）老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如（rú）裝在壓油腔（qiāng）一（yī）側，密封膠圈會很快（kuài）損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
