液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正（zhèng）常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓（yā）係漏油有外漏和（hé）內漏（lòu）2種情況。外漏主要（yào）是油管破裂、接頭鬆動、緊固（gù）不嚴密等情況等（děng）造成的;內漏主要是液壓係內部的（de）油泵、油缸、分配器（qì）等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被（bèi）發（fā）現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能（néng）排除。
齒輪油泵相關部位嚴重（chóng）磨損或裝配錯誤（wù）：
1、油泵齒輪（lún）與泵殼（ké）的配合間隙超過規定（dìng）極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒（chǐ）頂與（yǔ）殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不（bú）足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔（qiāng）與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片（piàn），補償墊片厚（hòu）度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時（shí），在2個軸（zhóu）套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲（sī）裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角度（dù），使2個軸套平麵貼合緊（jǐn）密。
4、在拆（chāi）裝（zhuāng）油泵時，隔壓密封（fēng）圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓（yā）片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預（yù）緊壓力（lì）。如裝在（zài）壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失（shī）工（gōng）作能力。
