液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成（chéng）液壓量（liàng）減少且不能建（jiàn）立正常油壓（yā），從而導致（zhì）係統（tǒng）不能正常工作（zuò）。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況（kuàng）。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內（nèi）漏主要（yào）是液壓係內部的（de）油泵（bèng）、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏（lòu）的故障不易被（bèi）發現，有時還需借助儀器進行（háng）檢測和調整，才能排除。
齒（chǐ）輪油（yóu）泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配（pèi）合間隙超過規定極（jí）限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密（mì）封（fēng）作用，導致油（yóu）泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴（yán）重。處理方（fāng）法是（shì）:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊（diàn）片厚（hòu）度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮（suō）量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲（sī）裝錯（cuò）方向。處理方法是（shì）:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平麵（miàn）貼（tiē）合緊密。
4、在拆裝油（yóu）泵時，隔壓（yā）密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是（shì）:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換新件:卸壓片密（mì）封（fēng）膠圈應（yīng）裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油腔一側，密封膠圈（quān）會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
