自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵（bèng）油（yóu）泵隔（gé）膜泵螺（luó）杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作（zuò）用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度（dù），與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更（gèng）方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中（zhōng）。

自吸泵（bèng）大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據（jù）國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便（biàn）、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲（chǔ）有定量引液（yè）即可，因此（cǐ）簡化（huà）了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格（gé）的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那（nà）樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿（jiāng）料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉（yè）輪外（wài）緣......。隨著這個（gè）過程（chéng）周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防（fáng）止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前（qián）密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體（tǐ）內存有一定量的水，泵（bèng）再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其（qí）他型式（shì）。傳動方（fāng）式有直聯（lián）傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實（shí）際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水（shuǐ）流通（tōng）過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功（gōng）率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性（xìng）和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵（bèng）的進口高於（yú）泵軸（zhóu）的中心線（xiàn）。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵（miàn），並盡量（liàng）縮短（duǎn）吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵（bèng）體（tǐ）內（nèi）吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電（diàn）阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵（tiě）砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動（dòng）聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機（jī）軸的（de）高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查（chá），如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配（pèi）內（nèi）孔（kǒng）為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵（bèng）順利地排出氣（qì）體時，應在泵的（de）出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉（zhuǎn）狀況，分（fèn）別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入（rù）管路的閥門，稍（shāo）開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真（zhēn）空表的（de）讀數（shù）經過一段時間的波動而指示（shì）穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體（tǐ），使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工（gōng）作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件（jiàn）。

維護拆（chāi）裝

該（gāi）泵的特點是結（jié）構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔（jié），保護（hù）好靜（jìng）環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或（huò）者變開老（lǎo）化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器（qì）。

B、拆出（chū）軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查（chá）動（dòng）、靜（jìng）環端（duān）麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸（xī）泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水（shuǐ）在在壓力（lì）差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否（fǒu）完好（hǎo），電（diàn）機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器（qì）等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減（jiǎn）短（duǎn）或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲（jí）清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不（bú）能露出水（shuǐ）麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的（de），所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化（huà）為汽（qì）態的過程（chéng） 。水的汽化與（yǔ）溫度（dù）和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨（suí）同水流（liú）從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。