離心泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水（shuǐ）發生離（lí）心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的（de）流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是由六部分（fèn）組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作（zuò）用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架（jià）相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要（yào）過（guò）熱燒（shāo）壞造成（chéng）事（shì）故！在水泵（bèng）運行過程中軸承（chéng）的溫（wēn）度更高 在85度，一（yī）般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流（liú）到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當泵（bèng）軸與填（tián）料摩（mó）擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉（yè）輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉（yè）輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

按（àn）泵殼（ké）結合來分（fèn）類：

1、水（shuǐ）平中開式（shì）泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即（jí）結合麵與（yǔ）軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運（yùn）動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環（huán）水（shuǐ）泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和（hé）數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。