離心泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運（yùn）動，水發（fā）生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入水泵的（de）壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵（bèng）的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉（yè）輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架（jià）相連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸（zhóu）器和電動（dòng）機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油要（yào）沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更（gèng）高 在（zài）85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了（le）封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外（wài）麵（miàn）來也不讓外麵（miàn）的空氣進（jìn）入到（dào）泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運（yùn）行（háng）巡回檢查（chá）過程（chéng）中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就（jiù）要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進（jìn）水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪（lún）兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於（yú）吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的（de）葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技（jì）術（shù）文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上（shàng）升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。