離（lí）心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外（wài）緣（yuán），經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本（běn）構造是由六（liù）部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封（fēng）環（huán），填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力（lì）大（dà），葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵（bèng）體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的（de）是透（tòu）明（míng）油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫（wēn）度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管（guǎn）組成（chéng）。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外（wài）麵（miàn）的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封（fēng）圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要（yào）對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪（lún）吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側（cè）進水式（shì）泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠（kào）背地放在（zài）了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在（zài）通過（guò）軸心線的水（shuǐ）平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合（hé）麵與軸心（xīn）線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂（chuí）直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置（zhì）的導葉，之（zhī）後進入下（xià）一級或流入出口管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源（yuán）。