渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（lì）（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化（huà）工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿（jiāng）泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼（gāng）濁環水等（děng）係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防（fáng）止（zhǐ）軸封泄露，采（cǎi）用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承（chéng）形式（shì）、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料（liào）密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪（lún）蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計（jì）要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽（xiù）蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已（yǐ）啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下（xià）列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相（xiàng）同；

(2)各固（gù）定連（lián）接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀（yí）表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降（jiàng）低排量，禁（jìn）止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密（mì）封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心（xīn）泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介（jiè）質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合（hé）物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參（cān）數之（zhī）間（jiān）的內（nèi）在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的（de）因素（sù）中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行（háng）條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯（lián）軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行（háng）維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀（sè）摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣（qì）現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。