渣漿泵是（shì）指（zhǐ）講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將（jiāng）電能轉換（huàn）成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦（kuàng）山（shān）、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封（fēng）或機械密（mì）封組（zǔ）合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了（le）優（yōu）化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽（shòu）命的要（yào）求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和（hé）泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓（yā）頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進（jìn）入，又用背（bèi）葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術（shù）的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範（fàn）》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要（yào）求（qiú）檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全（quán）開後（hòu）慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與（yǔ）泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確（què），可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常（cháng）現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置（zhì），設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行（háng）記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時（shí）應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要（yào）保證軸承組件內（nèi）無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完（wán）整正（zhèng）確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能（néng）性（xìng）。