齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化（huà）和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡（héng）、無困（kùn）液現象，噪聲（shēng）低、壽命長（zhǎng）、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計（jì）、生產（chǎn）和使用（yòng）上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作（zuò）為超載（zǎi）保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是（shì）此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要（yào）由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽（shòu）命長，各有各的優點（diǎn）。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工（gōng）藝性好、價（jià）格便宜、自吸力（lì）強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速（sù）範圍大（dà）、能耐（nài）衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不（bú）能做變量泵（bèng）用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口（kǒu）閥門（mén）。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認（rèn）排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大（dà）量泄漏影響（xiǎng）生（shēng）產時，應停止運轉，拆（chāi）卸（xiè）檢（jiǎn）查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過（guò）大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧