渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一（yī）、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理（lǐ）上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環（huán）水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不（bú）同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證（zhèng）了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便（biàn）於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進（jìn）行了優化。使徑向力（lì）和軸向力（lì）合理分（fèn）布，且（qiě）正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜（zá）質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須（xū）恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主（zhǔ）要零（líng）件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動（dòng）條件

啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大（dà）於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動（dòng）正常後（hòu）注意（yì）渣漿泵出（chū）水、回用（yòng）水泵出水的配合（hé）和撈渣機（jī）水（shuǐ）溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下（xià）列要（yào）求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加（jiā）注潤滑劑的（de）規格和數量應（yīng）符合（hé）設備技術檔的規（guī）定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫（wēn）升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止（zhǐ）在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱（xiāng）泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行（háng）檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行（háng）小時數（shù），填料的調（diào）整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其（qí）他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流（liú）部件壽命的（de）主要途（tú）徑（jìng）有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿（mǎn）足規（guī）定，隨時調整（zhěng）（或更（gèng）換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。