渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液（yè）混合介質能（néng）量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於（yú）：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水（shuǐ）的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種（zhǒng），在（zài）鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的（de）渣漿泵結（jié）構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口（kǒu）位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密（mì）封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結（jié）構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而（ér）達（dá）到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是（shì）流體（tǐ）動力密封（fēng），靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪（lún）蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料（liào）處（chù）的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在（zài）混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零（líng）件、軸（zhóu）密（mì）封件和（hé）墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按（àn）泵（bèng）的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已（yǐ）關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟（qǐ）動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和（hé）撈（lāo）渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉（zhuǎn）前（qián）應進行泵體預（yù）熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保（bǎo）機械密封（fēng）有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其（qí）次（cì）是泵體或（huò）者是護套和護（hù）板等（děng）過流（liú）部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密（mì）度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（dù）（延伸率（lǜ）、耐酸堿性（xìng）、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及（jí）時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所（suǒ）需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。