渣（zhā）漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合（hé）介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要（yào）適用（yòng）於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用（yòng）。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極（jí）大地降低了漿體（tǐ）向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液（yè）體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在（zài）混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸（shū）送介質（zhì）的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標（biāo）準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和（hé）衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加（jiā）注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小（xiǎo）時溫升不（bú）應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確（què）保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑（jì）及其（qí）他維護措施和（hé）時間（jiān）；對離（lí）心（xīn）泵（bèng）抽吸和排（pái）放壓（yā）力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合（hé）理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其（qí）次（cì）是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部（bù）件。

泵（bèng）的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是（shì）介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水（shuǐ）量要（yào）滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油（yóu）清（qīng）}吉，泵運行（háng）時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊（diàn）完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部（bù）件屬於易（yì）損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或（huò）更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶（dài）有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。