齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和（hé）移動來輸送（sòng）液（yè）體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與（yǔ）前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將（jiāng）液體（tǐ）吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十（shí）年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為（wéi）超載保護（hù），安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種（zhǒng）形式（shì），一種是機械密封，另（lìng）一種（zhǒng）是填料密封，可（kě）根（gēn）據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法（fǎ）線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵（bèng）要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相（xiàng）反（fǎn）；b、吸入或排出（chū）閥（fá）關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出（chū）閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速（sù）過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量（liàng）泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲（shēng）音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧