齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵（bèng）。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫（tuō）開側的空間（jiān）的體積從小變大（dà），形成（chéng）真空，將液（yè）體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而（ér）將（jiāng）液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線（xiàn）來隔開（kāi）的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間（jiān）槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長（zhǎng）、效（xiào）率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式（shì）安全閥（fá）作（zuò）為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體（tǐ）使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝（chōng）擊（jī）性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和（hé）排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對（duì）策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線（xiàn）；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止（zhǐ）

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵（bèng）內咬（yǎo）入異（yì）常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全（quán）罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換（huàn）彈簧