齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體（tǐ）與（yǔ）前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合（hé）線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優（yōu）點是（shì）齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和（hé）使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種（zhǒng）是填料密封（fēng），可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優（yōu）點。

三、工（gōng）作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺（quē）點（diǎn）：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦（cā）及（jí）碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不（bú）能排料

故（gù）障（zhàng）現（xiàn）象：泵（bèng）不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查（chá）閥門和壓力表（biǎo）； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏（lòu）影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和（hé）齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機（jī）

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後（hòu），正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損（sǔn）而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新（xīn）調（diào）整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧