離心（xīn）泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生離心（xīn）運動來工作（zuò）的。水泵在（zài）啟動（dòng）前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的（de）壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的（de）基本（běn）構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環（huán），填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯（lián）軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行（háng）在60度左右（yòu）。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵（bèng）的正常運行（háng）。所以（yǐ）在水泵的（de）運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個（gè）小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產（chǎn）生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進（jìn）水式泵：又（yòu）叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進水口。它的流（liú）量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平（píng）中開式（shì）泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位（wèi）置。

按（àn）葉輪出方式（shì）分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有（yǒu）螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下一級（jí）或流入出（chū）口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動（dòng）。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵（bèng）軸高（gāo）於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪（lún）進入（rù）壓水管道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。