離心泵是（shì）利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前（qián），必（bì）須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動（dòng），被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離（lí）心泵（bèng）的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼（ké），它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的（de）作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多（duō）油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的（de）作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流（liú）流（liú）到外麵（miàn）來也不讓外麵的（de）空氣進（jìn）入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻（què）！保持水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類（lèi）：

1、單級（jí）泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按（àn）葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它的流（liú）量（liàng）比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作（zuò）是二個單吸泵葉輪（lún）背靠（kào）背地放在了一起。

按泵（bèng）殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直（zhí）位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水（shuǐ）池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試（shì）運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設（shè）備技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表（biǎo）麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。