自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液（yè）體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出（chū）來，由出口管（guǎn）排掉（diào），而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥（fá）返回（huí）到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度（dù）越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而（ér）自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨（suí）著（zhe）儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的（de）葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉（yè）輪（或葉輪（lún）槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即（jí）可，因此簡（jiǎn）化了管（guǎn）路係統，以（yǐ）改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶（chá）園的良（liáng）好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產（chǎn）品（pǐn）之（zhī）優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓（yā）濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液（yè）的泵體結（jié）構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離（lí）室。此時（shí），由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到（dào）儲（chǔ）液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻（què）室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一（yī）隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到（dào）泵的（de）效率（lǜ）和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射（shè）流（liú））。氣液混合（hé）式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的（de）水（shuǐ），泵再次啟動（dòng）後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪（lún）組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配（pèi）套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用（yòng）時，隻能按標牌所（suǒ）注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇（zé），可按標（biāo）牌上注明（míng）的（de）功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已（yǐ）有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安（ān）裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝（zhuāng）高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡（jìn）量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利（lì）於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功（gōng）能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即（jí）吸（xī）入管（guǎn）路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接（jiē）地電阻達到（dào）其規定要（yào）求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電（diàn）動機（jī）軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵（bèng）的（de）工作運（yùn）轉狀（zhuàng）況（kuàng），分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加（jiā）注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲（chǔ）液（yè）不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯（lián）結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩（wěn）定後，說（shuō）明（míng）泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升（shēng）高情（qíng）況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種（zhǒng）：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸（xī）程太高（gāo）時（shí）可適當（dāng）降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工（gōng）作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承（chéng）體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時（shí），必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所（suǒ）至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈（quān）安裝不當（dāng）、或者變開（kāi）老化所至。此時則需（xū）更（gèng）換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無（wú）鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩（shuǎi）向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的（de）小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動（dòng），電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並（bìng）要進行可靠接（jiē）地（dì）

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電（diàn）機使用（yòng）壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水（shuǐ）泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不（bú）需灌水（shuǐ）。

使用時，電（diàn）機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂（liè）泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥（zào）處（chù）備用。

汽蝕（shí）現象

水泵（bèng）的汽（qì）蝕是由（yóu）水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和（hé）壓力（lì）有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高（gāo）壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的（de）空間，形成（chéng）一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。