自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動（dòng）致使氣（qì）水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流（liú）回到葉輪入（rù）口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪（lún）的葉（yè）片須（xū）少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外（wài）有關技術（shù）資料經吸收、消（xiāo）化（huà）、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體（tǐ）和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵（dǔ）塞（sāi）。

2、高（gāo）效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖（xiān）維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構（gòu）。泵（bèng）體由吸入（rù）室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾（jiá）帶著氣體（tǐ）向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成（chéng）有（yǒu）一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來（lái），氣體（tǐ）通過（guò）泵體吐口（kǒu）繼（jì）續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區（qū）泄漏（lòu）的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在（zài）泵體上，後密封環（huán）裝在軸（zhóu）承體上（shàng），當泵經長期運轉密封（fēng）環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣（qì）液混（hún）合式自（zì）吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸（xī）入管路的剩（shèng）餘空氣混（hún）合（hé），直到把泵及吸（xī）入管內的氣體（tǐ）全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後（hòu），可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸（xī）。

按泵的（de）配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自（zì）吸泵。

按（àn）實（shí）現自吸功能的結構與工作（zuò）特點（diǎn）可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流（liú）量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水（shuǐ）量也（yě）相應減少（shǎo）。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購（gòu）與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平（píng）麵，並（bìng）盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸（xī）入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架（jià），泵體（tǐ）本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電（diàn）接地電（diàn）阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時（shí）應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢（jiǎn）查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接（jiē）頭供配（pèi）內（nèi）孔為12的膠（jiāo）管（guǎn）或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和（hé）檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵（bèng），根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪（lún）的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現（xiàn）象（xiàng）。

5、檢查（chá）泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全（quán）開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進（jìn）入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況（kuàng），如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵（bèng）在工作（zuò）過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是（shì）泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸（xī）程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一（yī）般（bān）不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故（gù）障後隨（suí）時給予（yǔ）排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械（xiè）密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫（tuō）出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的（de）徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況（kuàng），檢（jiǎn）查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相（xiàng）反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混（hún）式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開（kāi），吸入管內的空氣（qì）進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被（bèi）葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水（shuǐ）在在壓力差（chà）和（hé）重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器（qì）等相（xiàng）應（yīng）保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和（hé）底閥（fá），底閥放置必須垂（chuí）直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水（shuǐ）泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽（qì）化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高（gāo）到一定數值時（shí），水（shuǐ）才（cái）開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽（qì）化（huà），把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力（lì）。如（rú）果在流動過程（chéng），某一局部地區（qū）的（de）壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞（huài）的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。