齒輪（lún）泵是（shì）依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和（hé）移動（dòng）來輸（shū）送液體或使之增壓（yā）的回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入（rù），齒輪齧（niè）合側（cè）的空（kōng）間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完（wán）全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根（gēn）據實際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需（xū）要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要（yào）求確（què）定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法（fǎ）線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不（bú）能做變量（liàng）泵用。

四（sì）、運（yùn）行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內（nèi）注入（rù）輸（shū）送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出（chū）管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘（zhān）度過高，泵（bèng）無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若（ruò）有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封（fēng）； e、停車解體（tǐ）檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下（xià）遊（yóu）設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）