齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間（jiān），當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔（qiāng）是（shì）靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力（lì）完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋（gài）和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固（gù）定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有（yǒu）差（chà）壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍（bèi）。也可（kě）在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式（shì），一種（zhǒng）是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定（dìng）。

二、泵（bèng）的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點（diǎn）

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠（kào）。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互（hù）換性（xìng）差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機（jī）。

（2）關（guān）閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵不能排料（liào）

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉（bì）； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤（rùn）滑不（bú）良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查（chá）電動機； c、檢查軸（zhóu）承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封（fēng）未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）