自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多（duō），其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼（ké）流（liú）動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水（shuǐ）不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌（shé）剝離，沿短管（guǎn）進入（rù）分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸（xī）高度隨（suí）葉輪的（de）圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著（zhe）儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了（le）在自（zì）吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需（xū）保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改（gǎi）善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶（chá）園的（de）良（liáng）好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機（jī）進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可（kě）抽（chōu）吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞（láo）動強（qiáng）度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修（xiū），性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短（duǎn）。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍（wéi）

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采（cǎi）用（yòng）軸向（xiàng）回液的（de）泵體結（jié）構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣（qì）液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離（lí）出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混（hún）合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣（qì）不斷減少，直（zhí）到（dào）吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當（dāng）軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超（chāo）過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接（jiē）頭（tóu），注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液（yè）體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一（yī）定量的（de）水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸（xī）入（rù）管路的空氣和（hé）水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的（de）剩餘（yú）空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼（ké）體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉（diào）水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電（diàn）動機配（pèi）套自吸泵（bèng）和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外（wài）滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水（shuǐ）泵。

確定（dìng）水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌（pái）上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一（yī）般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使（shǐ）用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必（bì）須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸（xī）入管（guǎn）截麵（miàn）的（de）2-3倍，過（guò）濾器應定（dìng）期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路（lù）的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口（kǒu）處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否（fǒu）有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製（zhì）閥（fá）。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當（dāng）壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲（chǔ）液（yè）口處直（zhí）接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液（yè）體降溫，然（rán）後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口（kǒu）控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又（yòu）能保（bǎo）證泵在較輕（qīng）的負載（zǎi）下啟動（dòng）。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承（chéng）體（tǐ）冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護（hù）該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則（zé）應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉（yè）輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣（qì）進（jìn）入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的（de）水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業（yè）。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路（lù）器或觸電保安（ān）器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會（huì）使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵（bèng）管（guǎn） 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不（bú）能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用（yòng）時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當（dāng）氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一（yī）段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂（wèi）汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定（dìng）的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破（pò）裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這（zhè）些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。