齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容（róng）積變化（huà）和（hé）移動來輸送液體（tǐ）或使之（zhī）增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個（gè）封閉空（kōng）間，當齒（chǐ）輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成（chéng）真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒（chǐ）輪（lún）齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產（chǎn）和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設（shè）有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥（fá）在需要（yào）時（shí）可另行（háng）安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形（xíng）式，一（yī）種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介（jiè）質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸（shū）送（sòng）液體（tǐ）。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現（xiàn），若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故（gù）障現象（xiàng）：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換（huàn）彈簧