自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動（dòng）致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完（wán）成自吸過（guò）程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉（yè）輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來（lái）的空氣相混（hún）合，形（xíng）成（chéng）氣（qì）水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般（bān）取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加（jiā）了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當（dāng）轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條（tiáo）件不變的（de）情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（jiā）（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入（rù）地射進葉輪（lún）葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點（diǎn）。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管（guǎn）路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工（gōng）、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工（gōng）介（jiè）質液體和帶（dài）有一（yī）般糊（hú）狀的漿料（介質（zhì）粘（zhān）度（dù）<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚（hòu）度的（de）白（bái）色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合（hé）氣液（yè）中被分離出來，氣體（tǐ）通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的（de）進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區（qū）泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上（shàng），當（dāng）泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一（yī）定量的水，泵（bèng）再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內（nèi）的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環（huán）輪將氣體排出，實（shí）現（xiàn）自（zì）吸。當（dāng）泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造（zào）成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分（fèn）為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式（shì）有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程（chéng）和流量及（jí）其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要（yào）比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少（shǎo）。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水（shuǐ）泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與（yǔ）之相配套的（de）水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在（zài）泵與電動機直（zhí）聯傳（chuán）動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能（néng）夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防（fáng）止機械（xiè）密封的幹磨擦（cā），必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米（mǐ），在條件許可時（shí），吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平（píng）麵，並盡量縮短（duǎn）吸入（rù）管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜（zá）物，為此吸入管路上應設（shè）置過（guò）濾器。過濾器（qì）的有效過（guò）水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼（ké）及管路中有無（wú）石塊、鐵（tiě）砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的（de）安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高（gāo）度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥（tuǒ），在試運（yùn）轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如（rú）果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油（yóu）潤滑的（de）泵（bèng），如果油（yóu）位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和（hé）振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫（wēn）過（guò）高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度（dù）過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低（dī）泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過（guò）程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸（zhóu）承：當長（zhǎng）期運行後，軸承（chéng）磨損（sǔn）到一定程度時（shí），須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環（huán）磨損到一定程（chéng）度時，須進（jìn）行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序（xù）：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的（de）緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的（de）動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動（dòng）前先在（zài）泵殼內（nèi）灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪（lún）槽（cáo）道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回（huí）的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸（xī）入管路來（lái）的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷（duàn）電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看（kàn）啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數（shù）值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化（huà），把（bǎ）這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫（wēn）相對應的（de）汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。