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汙(wū)水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式(shì)為QW型潛水(shuǐ)汙水泵,最常見的幹式汙水泵如(rú)W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常(cháng)被輸(shū)送(sòng)介質(zhì)的溫度不大於80℃。由於被(bèi)輸送的介質中含有(yǒu)易纏繞或聚(jù)束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保(bǎo)帶來嚴重的影響。因此,抗堵性(xìng)和可(kě)靠性是汙水泵(bèng)優劣(liè)的重要因素。
一、汙水泵特點(diǎn)
1、 采用先進技術(shù),排汙能力強,無堵塞,能(néng)有效(xiào)地通(tōng)過直徑φ30-φ80毫米的固(gù)體顆粒。
2、 撕裂機(jī)構能夠把纖維物質撕(sī)裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機(jī)功率小,節能效(xiào)果顯(xiǎn)著。
4 、用最新材料的機(jī)械密封,可以使(shǐ)泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能(néng)夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮(fú)球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導(dǎo)軌自動安裝係統,它給安(ān)裝、維修帶(dài)來了極大的方便,人可不必為此而進出(chū)汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安(ān)全性與可靠性。
二、汙水泵(bèng)優勢:
(1)結(jié)構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池(chí)內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電(diàn)機,節省(shěng)大量土地及(jí)基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵(bèng)可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有(yǒu)自動耦合(hé)裝置可以進行自動安裝,安(ān)裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛(qián)水排(pái)汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承(chéng)受(shòu)的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪(zào)聲小,電機(jī)溫升低,對環(huán)境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉(yè)輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核(hé)心部件。其性能的優(yōu)劣,也就代表(biǎo)泵性能的優劣,汙水泵的抗(kàng)堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕(shí)性(xìng)能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來(lái)保證。下麵(miàn)分別作(zuò)一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分(fèn)為四大類:葉片(piàn)式(開式(shì)、閉式)、旋流式(shì)、流道式、(包括單流道和雙流(liú)道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維(wéi)修,但在長期(qī)運行中,在顆粒(lì)的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的(de)間隙加(jiā)大,從而使效率降低。並(bìng)且間隙的加大會(huì)破壞葉片上的壓差分布(bù)。不僅產生大量的(de)旋(xuán)渦損(sǔn)失,而且會使泵(bèng)的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性(xìng)受到破壞,使泵產生振(zhèn)動,該種型式葉輪不易(yì)於輸送含大顆粒和(hé)長纖維(wéi)的介質,從性能(néng)上講,該型式葉輪效率低,更高(gāo) 效(xiào)率約相當(dāng)於普通閉式葉輪的92%左右(yòu),揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪(lún)的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞(sāi)性能好,過顆粒能力(lì)和長纖維的通過能力較(jiào)強。顆(kē)粒在(zài)壓水室內流動靠葉輪(lún)旋轉產生的渦流的推動下運(yùn)動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換(huàn)能(néng)量。在流(liú)動過程(chéng)中,懸(xuán)浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片(piàn)多磨(mó)損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問(wèn)題,采用(yòng)該型式葉輪的(de)泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維(wéi)的介質(zhì)。
從性能上講,該葉輪效率(lǜ)較低,僅相當於普通(tōng)閉式葉輪的70%左右,揚(yáng)程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中(zhōng)情況比較穩(wěn)定,采用該型式葉輪的泵軸向力較(jiào)小,且可以在(zài)前後蓋板上(shàng)設置副葉片(piàn)。前蓋板上(shàng)的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上(shàng)的副葉(yè)片不僅(jǐn)起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性(xìng)顆粒進入機械密封(fēng)腔對(duì)機械密封起(qǐ)保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於(yú)抽送含(hán)大顆粒(lì)(長纖維)等末經處理的汙水(shuǐ)介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口(kǒu)的一個彎曲的流道(dào)。所以適(shì)宜於抽送含有大顆(kē)粒和長纖維的介質。抗堵性好(hǎo)。
從性能上講,該型式葉(yè)輪效率高和普通閉式葉(yè)輪相差不大,但用(yòng)該型式葉輪泵揚(yáng)程曲線較(jiào)為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉(yè)輪的汽蝕性(xìng)能不如普通(tōng)閉式葉輪,尤其(qí)適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪(lún)的葉片為扭(niǔ)曲(qǔ)的螺(luó)旋(xuán)葉片(piàn),在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的(de)泵兼具有(yǒu)容積泵和離心泵(bèng)的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小(xiǎo)。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪(lún)的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介質,以及高(gāo)濃度的介質。在對輸送介質的破壞有(yǒu)嚴格(gé)要求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡(dǒu)降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓(yā)水室最常見的(de)是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型(xíng)、環型和中介(jiè)型三種。螺旋形(xíng)蝸殼基(jī)本上(shàng)不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水(shuǐ)泵上采用(yòng)的較多。但(dàn)由(yóu)於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應(yīng)用範圍(wéi)逐漸變小。因中介型壓水室(shì)兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室(shì)的高通透性。已越(yuè)來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動(dòng)現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加(jiā)入軸承潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標的中心線處,潤滑油應及時(shí)更換或補充(chōng)。
(3)擰下(xià)汙水泵泵(bèng)體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開(kāi)出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開(kāi)閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製(zhì)汙水泵的流量和揚(yáng)程在標牌上(shàng)注明的範圍內,以保(bǎo)證汙水泵在更高 效率點運轉(zhuǎn),才(cái)能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在(zài)運行(háng)過程中,軸承(chéng)溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時(shí),先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機(jī)。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更(gèng)換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整(zhěng)填料壓蓋,保證填料室內的(de)滴(dī)漏情況正常(以(yǐ)成滴(dī)漏出(chū)為宜(yí))。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水(shuǐ)泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺(luó)塞擰開將介(jiè)質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需(xū)將泵全部(bù)拆開,擦(cā)幹水分,將轉動部位及結合處塗以油(yóu)脂(zhī)裝好。
技術(shù)參數
型(xíng)號 | 流量Q m3/h | 揚程(chéng) H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必(bì)需汽蝕餘(yú)量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |