汙（wū）水泵屬（shǔ）於（yú）離心（xīn）雜質泵的一種，具有多種形式：如潛水（shuǐ）式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水（shuǐ）泵（bèng）和（hé）WL型立式（shì）汙（wū）水泵二（èr）種。主要用於輸送城（chéng）市汙水，糞便或液體中含有（yǒu）纖維。紙屑等（děng）固體顆（kē）粒的介質，通常被輸送介（jiè）質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中（zhōng）含有易纏（chán）繞或聚束的纖維物。故（gù）該種泵流道易於堵塞，泵（bèng）一旦被堵（dǔ）塞（sāi）會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而（ér）造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重（chóng）的影響。因此，抗堵性和可靠（kào）性是汙水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特（tè）點

1、 采用先進技術，排汙能力強，無（wú）堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂（liè）機構（gòu）能夠把纖維物質撕裂，切（qiē）斷，然後順利排放，無需在泵（bèng）上加濾網

3、 設計合理，配（pèi）套電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的（de）機械密封，可以使泵安（ān）全連續（xù）運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊（còu），移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證（zhèng）電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化，自動控製泵（bèng）的（de）啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝（zhuāng）、維修帶來了極大的方便（biàn），人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏（lòu）水以及過載等進行了有效保護，提高了（le）產品的安全（quán）性與可靠（kào）性。

二、汙水泵優（yōu）勢：

(1)結構緊湊，占地麵（miàn）積小。該泵（bèng）由於潛人液下工作，因此可直接安裝於汙水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵（bèng）及電機，節省（shěng）大（dà）量土地及基建費用。

 (2)安（ān）裝維修方便。小型的潛（qián）水排汙泵可以自由安（ān）置，大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進（jìn）行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間（jiān）長（zhǎng）。潛水（shuǐ）排汙泵由於泵和電機同軸（zhóu），軸短，轉（zhuǎn）動部件重量（liàng）輕，因此（cǐ）軸承上（shàng）承受的載荷(徑向)相（xiàng）對較小（xiǎo），壽命（mìng）比一般泵要長得多（duō）。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無（wú）汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它（tā）泵一樣,葉（yè）輪、壓水室（shì）、是汙（wū）水泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高（gāo）低，以及汽（qì）蝕性能，抗磨蝕性能主（zhǔ）要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證（zhèng）。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉（yè）片式（開式、閉式）、旋流式（shì）、流道（dào）式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心（xīn）式四種。

開式半開式葉輪製（zhì）造方便，當葉輪內（nèi）造成堵塞時，可以很容易的清理及維（wéi）修，但在長期運行中，在顆粒（lì）的磨蝕下會使葉片與壓（yā）水室（shì）內側壁的間隙加大，從而使效率降低（dī）。並且間隙的（de）加大會破壞葉片上的壓差分（fèn）布。不（bú）僅（jǐn）產生大量（liàng）的旋（xuán）渦損失，而且會使泵的（de）軸向（xiàng）力加大，同時，由於間隙（xì）加（jiā）大，流道（dào）中液體（tǐ）的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性（xìng）能上（shàng）講，該型式葉輪（lún）效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式（shì）葉（yè）輪的泵（bèng），由（yóu）於葉輪部分或全部（bù）縮離壓水室流道。所以（yǐ）無堵塞性能好，過顆（kē）粒能力和長纖維的通過能力（lì）較強。顆（kē）粒（lì）在（zài）壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流（liú）的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是（shì）在流道內和液體交換能量。在流動過程（chéng）中，懸浮性（xìng）顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片（piàn）多磨損的情況較輕（qīng），不存在間隙因磨蝕（shí）而加大的情況，在長期運（yùn）行中不會造成效（xiào）率嚴重下降（jiàng）的問題，采用該型式葉（yè）輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效率（lǜ）較低，僅相（xiàng）當（dāng）於普（pǔ）通閉式葉輪的70%左右（yòu），揚程曲線比較平坦。

閉（bì）式葉輪

該型式的（de）葉輪（lún）正常效率較高。且在長期運行中情況比（bǐ）較穩（wěn）定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可（kě）以在前（qián）後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進（jìn）口的旋渦損（sǔn）失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅（jǐn）起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔（qiāng）對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大（dà）顆粒（長纖維）等末（mò）經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪（lún）屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進（jìn）口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖（xiān）維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和（hé）普（pǔ）通（tōng）閉式葉輪相差不（bú）大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線（xiàn）比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普（pǔ）通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺（luó）旋葉片，在錐形輪（lún）轂體上從吸入口沿（yán）軸向（xiàng）延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵（bèng）和（hé）離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉（yè）片中流過時（shí），不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對（duì）輸送物的破壞（huài）性小。由（yóu）於螺旋的推（tuī）進（jìn）作（zuò）用（yòng），懸浮顆粒的通過性強（qiáng），所（suǒ）以采用該型（xíng）式葉輪的泵適（shì）宜於抽送含有（yǒu）大顆（kē）粒（lì）和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴（yán）格要求的場合下具有明顯的特點。

從（cóng）性能上來講，該泵具有陡降的揚（yáng）程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的（de）壓水室最常（cháng）見（jiàn）的是（shì）蝸殼，在（zài）內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋（xuán）形蝸殼基本上不用在汙水（shuǐ）泵中。環形壓水室由於（yú）結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的（de）出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因（yīn）中介型壓水室兼具有螺旋的高效（xiào）率性和環形壓水室的高（gāo）通透性。已越來越受到（dào）製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處（chù）有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向（xiàng）軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油（yóu）位應在油標的中心（xīn）線處，潤滑油應及時更換（huàn）或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注（zhù）引水（或（huò）引漿）。自吸排（pái）汙泵

（4）關好出水管路（lù）的閘閥和出口壓力表及進口（kǒu）真空表。

（5）點（diǎn）動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電（diàn）機，當汙水泵（bèng）正常運轉後，打開（kāi）出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開（kāi）閘閥（fá），同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流量和（hé）揚程（chéng）在標牌（pái）上注明的（de）範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉（zhuǎn），才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水（shuǐ）泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音（yīn）應立即停車檢查（chá）原因。

（10）汙水泵要停止（zhǐ）使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情（qíng）況正常（以成滴漏出為（wéi）宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵（bèng）體下部放水螺塞擰開將介質放淨（jìng）。防止凍裂。

（15）汙水泵長期（qī）停用，需（xū）將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處（chù）塗以油脂裝好。

技術參數