渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的（de）旋轉（zhuǎn））的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從（cóng）原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙（shuāng）層金（jīn）屬結（jié）構（gòu）），雙泵（bèng）殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體（tǐ）和（hé）泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣（qì）侵入泵內（nèi）和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背（bèi）葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應（yīng）有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規（guī）定時（shí），應符合現行 標準《機械（xiè）設備（bèi）安裝工程施（shī）工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無（wú）雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多（duō）；

(5)按推（tuī）薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損（sǔn）的因（yīn）素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者（zhě）是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的（de）內在關係：

1)固（gù）液混合（hé）物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程（chéng）度（dù），切（qiē）勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確（què），損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保（bǎo）證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件（jiàn）屬於（yú）易（yì）損件，在日常使用（yòng）中要關注易（yì）損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此（cǐ）在（zài）進泵池放置的隔（gé）柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。