渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密（mì）封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的（de）可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的（de）密封形式通常采用（yòng）的（de）是（shì）副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密（mì）封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密（mì）封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳（jiǎo）螺（luó）栓（shuān）必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找（zhǎo）正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行（háng） 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規（guī）定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出（chū）水、回用水（shuǐ）泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符（fú）合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向（xiàng）應與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各（gè）固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要（yào）求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均（jun1）勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要（yào）調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承（chéng）禁止（zhǐ）使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量（liàng）記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力（lì）設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重（chóng）的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑（jìng）、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在（zài）進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。