自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液（yè）體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素（sù）有關。葉輪前（qián）密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除（chú）自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也（yě）不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半（bàn）開（kāi）式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉（yè）輪（lún）），這樣更（gèng）方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有（yǒu）關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊（jǐn）湊、操作方便（biàn）、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工（gōng）作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機（jī）進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石（shí）油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖（xiān）維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公（gōng）共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質（zhì）液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的（de）最（zuì）理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵（bèng）均采（cǎi）用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由（yóu）吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得（dé）以完全混（hún）合，在離心力的（de）作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣（qì）體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口（kǒu）繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪（lún）外緣......。隨（suí）著（zhe）這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通（tōng）過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響（xiǎng）到泵（bèng）的效率（lǜ）和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作（zuò）過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直（zhí）到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式（shì）自吸泵是將水環輪和（hé）水泵（bèng）葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵（bèng）和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要（yào）嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為（wéi）宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動（dòng）時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦（cā），必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣（qì）或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允（yǔn）許（xǔ）有漏氣現（xiàn）象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時（shí）應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差（chà）可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的（de）出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分（fèn）別（bié）采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑（huá），如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑（huá）的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥（fá）門，稍（shāo）開（不要全（quán）開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩（wěn）定（dìng）後（hòu），說明泵內（nèi）已（yǐ）經上液（yè），進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高（gāo）情（qíng）況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查（chá）其原（yuán）因。

5、如果泵（bèng）內液體溫（wēn）度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽（me）可以暫時停（tíng）機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接（jiē）向泵內補（bǔ）充液（yè）體（tǐ），使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即（jí）可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二（èr）是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構（gòu）簡單可靠，經（jīng）久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更（gèng）換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆（chāi）開檢（jiǎn）查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的（de）另一原（yuán）因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外（wài）混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較（jiào）遠，電源輸（shū）送（sòng）線應（yīng）適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以（yǐ）免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時（shí），電機應保持（chí）幹（gàn）燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露（lù）出（chū）水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸（xī）泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防（fáng）鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽（qì）化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到（dào）一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作（zuò）用（yòng）下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。