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尖山離心泵

  • 更新(xīn)時間:  2019-06-05
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離心泵是(shì)利用葉(yè)輪旋(xuán)轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使(shǐ)泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪(lún)和水做高速(sù)旋轉運動,水發生離心運(yùn)動,被甩向葉輪外緣(yuán),經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離(lí)心泵.jpg


一、結(jié)構組成

離心泵的基本構造是由六部分(fèn)組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函(hán)。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大(dà),葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝(zhuāng)配前要通過(guò)靜平衡實驗(yàn)。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失(shī)。

2、泵體也稱(chēng)泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定(dìng)作用,並與安裝(zhuāng)軸承的托(tuō)架相(xiàng)連(lián)接。

3、泵軸的作用(yòng)是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以(yǐ)它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用(yòng)的是透明油作(zuò)潤滑劑的,加油到油位線(xiàn)。太多油要沿泵軸滲(shèn)出,太少軸承又要過熱燒壞造成事(shì)故!在水泵運(yùn)行過(guò)程(chéng)中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在(zài)60度左右(yòu)。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填(tián)料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成(chéng)。填料函的作用主要(yào)是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵(bèng)內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩(mó)擦產生熱量就要靠水封管住水(shuǐ)到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運行巡回(huí)檢查過程中對(duì)填料函的檢(jiǎn)查是特別要注意!在運行(háng)600個小時(shí)左右就要對填料進(jìn)行更換(huàn)。

二、種類(lèi)

按葉輪數目來分類:

1、單級泵(bèng):即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有(yǒu)兩個(gè)或兩個以上的葉輪,這時(shí)泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之(zhī)和。

按工(gōng)作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水(shuǐ)柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高(gāo)壓泵:壓力(lì)高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸(xī)泵(bèng),即葉輪兩側都有一個進(jìn)水口。它的流量比單吸式(shì)泵大(dà)一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪(lún)背靠背地放在了一起。


離心泵(bèng).jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式(shì)泵:即在通過(guò)軸心線的水平(píng)麵上開有結合縫。

2、垂直結合(hé)麵泵:即(jí)結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵(bèng):泵軸位(wèi)於水平位置。

2、立式泵:泵軸(zhóu)位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺(luó)旋線形狀的泵殼。

2、導葉(yè)泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流(liú)入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水(shuǐ)池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心(xīn)泵(非自灌式離心泵):泵軸高於(yú)吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水(shuǐ)管道,然後驅動電機,使葉輪高速(sù)旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪(lún),又受到高速旋轉的葉輪作(zuò)用,被甩(shuǎi)出葉輪進入壓水管道。

另外,根(gēn)據用途也可(kě)進行分類,如油泵(bèng)、水泵、凝結水泵、排灰(huī)泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向(xiàng)應與泵的轉向相同;

②、查明管(guǎn)道泵和共軸泵的轉向;

③、各(gè)固定(dìng)連接部位應無(wú)鬆動,各(gè)潤滑部位(wèi)加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技(jì)術文(wén)件的規定;

④有(yǒu)預(yù)潤滑要求的部位應按(àn)規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫(wēn)泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的(de)溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁(páng)路連接裝置(zhì)提供冷卻水源。

 



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