離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的（de）壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密（mì）封環，填料（liào）函。

1、葉輪是（shì）離心（xīn）泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大（dà），葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實（shí）驗。葉輪（lún）上的內外表（biǎo）麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能（néng）的（de）主要部件。

4、滑（huá）動（dòng）軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主（zhǔ）要（yào）由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的（de）運行巡（xún）回（huí）檢查（chá）過程（chéng）中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪（lún）吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的（de）水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出（chū）來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出（chū）來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池（chí）麵。啟動前（qián），需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運（yùn）動，水受到離心力（lì）作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓（yā）水管（guǎn）道。

另外，根據用（yòng）途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供（gòng）冷卻水源。