自（zì）吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水（shuǐ）仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反（fǎn）複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的（de）空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉（yè）輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉（yè）輪前密封（fēng）間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度（dù）隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵（bèng）中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外（wài）作（zuò）業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸（xī）泵是根據（jù）國內外有關（guān）技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵（bèng）體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固（gù）體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維（wéi）修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排（pái）汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般（bān）自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自（zì）吸時間更（gèng）短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工（gōng）、石（shí）油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市（shì）政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後（hòu），散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用（yòng）於（yú）清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離（lí）室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中（zhōng）被分離（lí）出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並（bìng）由回流孔再（zài）次（cì）進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入（rù）的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不（bú）斷（duàn）減（jiǎn）少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區（qū）泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入（rù）管內的氣體（tǐ）全部排出（chū），完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪（lún）式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式（shì）自吸（xī）泵（bèng），由離（lí）心（xīn）泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵（bèng）選（xuǎn）型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選（xuǎn）擇（zé）。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的（de）揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程（chéng）(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和（hé）管路附（fù）近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵（bèng）軸的（de）中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣（yàng）有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現（xiàn）象（xiàng）存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安（ān）裝（zhuāng）時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙（xì）及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏（piān）差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥（tuǒ），在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的（de）冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作（zuò）

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足（zú）之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液（yè），不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫（wēn）度過高而引起（qǐ）自吸困難，那（nà）麽可以暫（zàn）時停機（jī），利用吐（tǔ）出管（guǎn）路中（zhōng）的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強（qiáng）烈振動和（hé）噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣（qì）體從吐出口排（pái）出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的（de）水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當（dāng）發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一（yī）般不應拆（chāi）開檢查（chá）。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因（yīn）主（zhǔ）要（yào）是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封（fēng）情況。

E、旋出聯（lián）軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理（lǐ）

外混式自（zì）吸（xī）泵的工（gōng）作原理是（shì）：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的（de）空氣（qì）進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下（xià），壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力（lì）時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原（yuán）汽（qì）泡占（zhàn）有（yǒu）的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。