自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣（qì）水混合物（wù），並不斷（duàn）地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔（gé）舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並（bìng）與（yǔ）吸入（rù）管空氣相混（hún）合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混（hún）合（hé），葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收（shōu）、消（xiāo）化、改進（jìn）後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻（zhī）需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式（shì）噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵（bèng）及QW型（xíng）潛水排（pái）汙泵的結（jié）構及性能（néng），借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能（néng）達（dá）到國際先進（jìn）水平（píng），具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型（xíng）號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸（xī）泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上（shàng）部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放（fàng）掉水環輪內的液（yè）體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進（jìn）口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚（yáng）程(總揚程（chéng）)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出（chū）水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固（gù）好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防（fáng）螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超（chāo）過5米（mǐ），在（zài）條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於（yú）縮（suō）短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸（xī）入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應（yīng）設置過（guò）濾器（qì）。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路（lù）的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同（tóng）軸度（dù），其不同（tóng）軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運（yùn）轉中應（yīng）檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作（zuò）運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃（huáng）油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足（zú）之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特（tè）別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自（zì）吸（xī）困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利（lì）用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在（zài）泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端（duān）麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變（biàn）開老化（huà）所至。此時則需（xū）更換O形（xíng）圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向（xiàng）間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊（jǐn）定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端（duān）麵的（de）貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進（jìn）行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混（hún）合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自（zì）吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用（yòng）範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定（dìng）好泵體，用鋼管（guǎn）或橡（xiàng）皮管（不（bú）得過（guò）軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸（xī）上（shàng）泥沙。

清水離（lí）心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能（néng）自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在（zài）一（yī）定（dìng）溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。