自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由（yóu）於液體在蝸殼（ké）內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出（chū）口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉（yè）輪（lún）前下（xià）方（fāng）的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出（chū）而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸（xī）。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪（lún）前密（mì）封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大（dà）部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度（dù）的化（huà）工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型（xíng）潛水排汙泵（bèng）的結構及性能（néng），借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研（yán）製而（ér）成的集自吸（xī）及排汙於一身的（de）新型泵種。既可（kě）像一般清水自（zì）吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出（chū）口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸（xī）性能好：自（zì）吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給（gěi）壓濾機時（shí）進行壓濾的（de）最理（lǐ）想配（pèi）套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路（lù）中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪（lún）內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上（shàng）形成有一（yī）定厚度的白色（sè）泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕（qīng）的（de）氣體（tǐ）從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣（qì）體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下（xià），又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在（zài）一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程（chéng）度（dù），並（bìng）影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸（xī）泵的工作過程（chéng）：由（yóu）於（yú）自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵（bèng）再次啟（qǐ）動（dòng）後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被（bèi）排（pái）到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後（hòu），可（kě）通（tōng）過閥截斷水環輪和（hé）水泵（bèng）葉輪的（de）通（tōng）道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射（shè）流（liú）式自吸泵，由離（lí）心泵（bèng）和（hé）射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水（shuǐ）泵時還（hái）要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵（bèng）。

確定（dìng）水泵類型後，要（yào）考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能（néng）按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅（xùn）速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在（zài）泵與（yǔ）電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母（mǔ），謹防螺母鬆（sōng）動，否則易（yì）引起（qǐ）葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這（zhè）樣有利於縮（suō）短自（zì）吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應（yīng）嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路（lù）中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本（běn）身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的（de）高（gāo）度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的（de）膠管或塑（sù）料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的（de）使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足（zú），可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主（zhǔ）軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空（kōng）表（biǎo）的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如（rú）果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵（bèng）的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂（liè）機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏（lòu）口（kǒu）處產生（shēng）嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當（dāng）、或（huò）者變開（kāi）老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中（zhōng）的（de）水流向渦殼，這時入（rù）口形（xíng）成（chéng）真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右（yòu）回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽（cáo）道（dào）內，並被葉（yè）輪擊碎（suì），與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式（shì）的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使（shǐ）泵空（kōng）轉2分鍾（zhōng）左（zuǒ）右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使（shǐ）用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不（bú）能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意（yì）水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若（ruò）一段時（shí）間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由（yóu）水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽（qì）化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流（liú）向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的（de）作用下破（pò）裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。