離心泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水（shuǐ）發（fā）生離（lí）心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須（xū）使泵殼和吸（xī）水管內（nèi）充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的（de）流（liú）道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器（qì）和（hé）電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承（chéng）的（de）溫度更高（gāo） 在85度，一般（bān）運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填（tián）料函的作用主（zhǔ）要是為（wéi）了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水（shuǐ）泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的（de）運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即（jí）在泵軸（zhóu）上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流（liú）量比（bǐ）單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背（bèi）地（dì）放在了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪（lún）出方式（shì）分類：

1、蝸（wō）殼泵（bèng）：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成（chéng）負壓，吸水池中（zhōng）水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等（děng）。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉（zhuǎn）向（xiàng）應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱（rè），溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷（lěng）卻水源。