自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸（wō）殼（ké）內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同（tóng）空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左（zuǒ）右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如（rú）此反複循環（huán），逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程（chéng）。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在（zài）啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉（yè）輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙（xì）增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增（zēng）加（jiā）了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回（huí）水（shuǐ）深（shēn）入地射進（jìn）葉輪葉（yè）柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套（tào），裝（zhuāng）在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經（jīng）吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類（lèi）產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻（zhī）需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可（kě），因此簡化（huà）了管路（lù）係統，以改善了（le）勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將（jiāng）水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的（de）結構（gòu）及性能，借（jiè）鑒（jiàn）國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大（dà）顆粒固體直徑（jìng）為（wéi）出（chū）口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模（mó）型，效率比一（yī）般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術（shù）參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀（zhuàng）的（de）漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以（yǐ）完（wán）全混（hún）合，在離心（xīn）力的作用（yòng），液體夾帶（dài）著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動（dòng），在葉輪的（de）外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時（shí），應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混（hún）式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由（yóu）於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉（yè）輪（lún）旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充（chōng）分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常（cháng）抽水。水環輪（lún）式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴（pēn）射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和（hé）其他型式（shì）。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注（zhù）揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有（yǒu）動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之（zhī）相配套（tào）的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確（què）與否（fǒu）對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大（dà）的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高（gāo）於泵軸的（de）中心線。

4、吸（xī）入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路（lù）中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允（yǔn）許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵（bèng）聯（lián）軸器及電機動聯（lián）軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接（jiē）頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有（yǒu）單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足（zú）之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是（shì）否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足（zú）的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部（bù）件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象（xiàng）。

5、檢（jiǎn）查泵軸與（yǔ）電動（dòng）機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內（nèi）已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原（yuán）因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程（chéng）中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結（jié）構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不（bú）需要（yào）經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動（dòng）軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械（xiè）密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經（jīng）左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐（ōu）。

為防觸電（diàn）事故（gù），必須安裝（zhuāng）漏（lòu）電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否（fǒu）正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處（chù）備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是（shì）由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化（huà）為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在（zài）流動過（guò）程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低（dī）壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材（cái）料（liào）受到（dào）破壞的全（quán）部過程，稱為汽（qì）蝕（shí）現象。