渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混（hún）合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使（shǐ）用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密（mì）封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從（cóng）水力（lì）設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號（hào）、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填（tián）料處（chù）的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正（zhèng）確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損（sǔn）壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性（xìng），必（bì）要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊（diàn）片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇（zé）好、進水門（mén）已開（kāi）、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查（chá）渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與（yǔ）泵的轉（zhuǎn）向相同（tóng）；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底（dǐ）阻止（zhǐ）填料箱泄（xiè）漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗（xǐ）的水流，水冷（lěng）軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個（gè）方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉（yè）輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨（mó）損取（qǔ）決於下列（liè）各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑（jìng）、粒（lì）形（xíng）、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉（zhuǎn）速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參（cān）數，運（yùn）行條件居（jū）於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過（guò）60～65℃為（wéi）宜，更（gèng）高 不（bú）超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關（guān）注（zhù）易（yì）損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸（xī）入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。