自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向（xiàng）流（liú）動（dòng）。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合（hé），順（shùn）著蝸殼流動。由（yóu）於液（yè）體（tǐ）在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合（hé）物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內（nèi）空氣被（bèi）分離出來，由出（chū）口（kǒu）管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺（luó）杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流（liú）向葉輪入口（kǒu）。內（nèi）混（hún）式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方（fāng）的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相（xiàng）混合（hé），形成氣水混合（hé）物排（pái）至（zhì）分離室。在這裏（lǐ）空氣排（pái）出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到（dào）更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但（dàn）也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在（zài）自（zì）吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外（wài）作業。

常見類（lèi）型

ZW型自（zì）吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節（jiē）能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優（yōu）點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng），是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性（xìng）能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完（wán）全減輕人力的（de）勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發（fā）展前景。

產品特（tè）點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵（dǔ）設計，確（què）保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好（hǎo）：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政（zhèng）排汙工（gōng）程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何（hé）型號、規格的（de）壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進（jìn）行壓（yā）濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作（zuò）原理

該（gāi）泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入（rù）室所存的液（yè）體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉（yè）輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由（yóu）於（yú）流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次（cì）進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋（xuán）轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期（qī）運（yùn）轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自（zì）吸性能（néng）時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵（bèng）按作（zuò）用原理分為以下（xià）幾類（lèi）： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及（jí）吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪（lún）內的液體（tǐ）。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這（zhè）是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時（shí）會有（yǒu）一定的阻力（lì）損失。所（suǒ）以（yǐ），實際（jì）揚程（chéng）一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所（suǒ）需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉（yè）輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定（dìng）的儲存（cún）液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度（dù）不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自（zì）吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即（jí）吸（xī）入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入（rù）固體等雜（zá）物（wù），為（wéi）此吸入管路上應設置（zhì）過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路（lù）中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直（zhí）接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底（dǐ）腳及（jí）各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查（chá）泵軸與電動（dòng）機主（zhǔ）軸（zhóu）的同（tóng）軸度（dù）和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和（hé）振動（dòng）。

3、注意壓（yā）力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段（duàn）時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在（zài）泵（bèng）進入（rù）正（zhèng）常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是（shì）進（jìn）口管流速過（guò）大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵（dǔ）塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵（bèng）在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡（jiǎn）單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承（chéng）：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行更換。

B、前密（mì）封環、後密（mì）封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下（xià）端泄漏（lòu）口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械（xiè）密封產品泄（xiè）漏的（de）另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯（lián）軸器的（de）緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼（ké），這（zhè）時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經（jīng）左（zuǒ）右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回（huí）的水在在（zài）壓力（lì）差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或（huò）觸電保安器（qì）等相應保安措施（shī），並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓（yā）使用（yòng）範圍須在（zài）額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用（yòng）地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關（guān），使（shǐ）泵空轉2分（fèn）鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常（cháng），轉向是（shì）否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（guǎn）（不得（dé）過軟，以免吸扁），連（lián）接進（jìn）水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防（fáng）凍（dòng）工作，以免凍裂（liè）泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽（qì）化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於（yú）或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。