齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積（jī）變（biàn）化和移動（dòng）來輸送液體或使（shǐ）之（zhī）增壓的（de）回（huí）轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開（kāi）側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的（de）體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪（lún）的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的（de）大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪（zào）聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產（chǎn）和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵（bèng）設有差壓式安（ān）全閥作為（wéi）超載保護，安全閥（fá）全（quán）回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排（pái）出壓力（lì）範圍內根據（jù）實際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓（yā）閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸（zhóu）端（duān）密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封（fēng），另一種是（shì）填料密（mì）封，可根（gēn）據具體（tǐ）使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨（jìng）的介質（zhì），噪（zào）音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐（nài）衝擊性負（fù）載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟（qǐ）動前應全開（kāi）吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向後，啟動（dòng）電機（jī）。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料（liào）

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正（zhèng）常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封（fēng）處安裝不（bú）良； e、軸（zhóu）變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承（chéng）和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換（huàn）密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧