齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回（huí）轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而（ér）將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端（duān）蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定（dìng）的密封（fēng）工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的（de）介質比圓弧（hú）齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效（xiào）率（lǜ）低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方（fāng）向相反（fǎn）；b、吸（xī）入或（huò）排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過（guò）低； d、粘度過高，泵（bèng）無法（fǎ）咬料

對（duì）策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因（yīn）：a、吸入（rù）或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線（xiàn）堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查（chá）電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原（yuán）因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障（zhàng）

對策（cè）：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整（zhěng）； d、停（tíng）車後檢（jiǎn）查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與（yǔ）軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換（huàn）彈簧