離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工（gōng）作的（de）。水泵（bèng）在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充（chōng）滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發（fā）生（shēng）離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形（xíng）泵殼的流道（dào）流（liú）入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵（bèng）的核心部分，它（tā）轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是（shì）借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒（shāo）壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主（zhǔ）要由（yóu）填料（liào）、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的（de）作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運（yùn）行。所以在水泵的運（yùn）行巡（xún）回檢查過程中對（duì）填料函的檢查是特（tè）別要注（zhù）意！在運行600個小時（shí）左右（yòu）就要對填料進行（háng）更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪（lún）數目來分類（lèi）：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上（shàng）的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫（jiào）雙（shuāng）吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地（dì）放（fàng）在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵（miàn）泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵（bèng）軸位（wèi）於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池（chí）池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌（guàn）滿泵（bèng）殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接（jiē）部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤（rùn）滑劑（jì）的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑（huá）要（yào）求的部（bù）位應按（àn）規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升（shēng），每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。