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產品中(zhōng)心

海州離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪(lún)旋轉(zhuǎn)而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼(ké)和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣(yuán),經蝸形泵殼的流道流(liú)入(rù)水泵(bèng)的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料(liào)函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高(gāo)出力大,葉輪(lún)上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵(miàn)要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托(tuō)架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動(dòng)機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要(yào)部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到(dào)油位(wèi)線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承(chéng)的溫度更高 在(zài)85度,一般(bān)運行在60度左右。

5、密封環又(yòu)稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的(de)作(zuò)用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓(ràng)泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保(bǎo)持(chí)水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生(shēng)熱量就要靠(kào)水封(fēng)管住水到水(shuǐ)封圈內使填料冷卻!保持(chí)水泵的(de)正(zhèng)常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注(zhù)意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種(zhǒng)類

按葉輪數目來分類:

1、單級(jí)泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級(jí)泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個(gè)葉輪產生的揚程之和。

按(àn)工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓(yā)力在100~650米水柱之間;

3、高(gāo)壓(yā)泵:壓力(lì)高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來(lái)分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有(yǒu)一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側(cè)都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似(sì)看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵(bèng).jpg


按泵殼結(jié)合來分類:

1、水平中(zhōng)開式泵:即在(zài)通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即(jí)結合(hé)麵與軸心線(xiàn)相垂直(zhí)。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式(shì)分類:

1、蝸殼泵:水(shuǐ)從葉輪出來後,直接進入(rù)具有螺旋線形狀的(de)泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪(lún)出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入(rù)下一(yī)級或流入出口管。

按安(ān)裝高度分(fèn)類:

1、自灌式(shì)離心泵:泵軸(zhóu)低於吸(xī)水(shuǐ)池池麵,啟動時不需要灌水,可自(zì)動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸(zhóu)高於吸水(shuǐ)池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪(lún)高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩(shuǎi)出葉輪,葉輪中(zhōng)心形成負壓(yā),吸水池中水在大氣壓作用(yòng)下進入(rù)葉輪,又受到高速旋轉的葉輪(lún)作用,被(bèi)甩出葉(yè)輪進入壓水管道。

另外,根據用途(tú)也可進行(háng)分類,如(rú)油泵(bèng)、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列(liè)要(yào)求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同(tóng);

②、查明管道(dào)泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑(huá)部位加注潤滑劑的規格和數量應符合(hé)設備(bèi)技(jì)術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按(àn)規(guī)定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現(xiàn)象;

⑦高(gāo)溫(wēn)泵在試運轉前應(yīng)進行(háng)泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進(jìn)口的工藝管道的溫差不應大於(yú)40℃;

⑧設置消除(chú)溫升(shēng)影響的(de)連(lián)接裝置,設置旁路(lù)連接裝置提供冷(lěng)卻水源。

 



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