齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成（chéng）真空，將液（yè）體（tǐ）吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構（gòu）特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中（zhōng）齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉（zhuǎn）平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥（fá）在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無（wú）摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電（diàn）機（jī）。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵（bèng）不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障（zhàng）現象：泵流（liú）量不足（zú）

故障（zhàng）原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心（xīn）大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動（dòng）機（jī）； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車（chē）是否過重（chóng）； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧（huáng）