渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋（zhá）鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼（ké）結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體（tǐ）向填（tián）料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割（gē）軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和（hé）軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵（bèng）內滲（shèn）漏出來。離（lí）心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同（tóng）時利用（yòng）葉輪蓋板設（shè）背（bèi）葉片（piàn）加水封環和填料（liào）來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處（chù）的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安（ān）裝：

渣漿（jiāng）泵安（ān）裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械（xiè）設備安（ān）裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合（hé）和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相（xiàng）同；

(2)各固（gù）定連接部（bù）位應無（wú）鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝（zhuāng）置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過（guò）多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度（dù）以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素（sù）有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結（jié）構（gòu）型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一（yī）定要保證軸（zhóu）承組件內無塵（chén），潤滑油（yóu）清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出（chū）現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過（guò）顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。