渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿（jiāng）泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體（tǐ）顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵（bèng）殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼（ké）結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體（tǐ）向填料（liào）箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出（chū）回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上（shàng）進行了優（yōu）化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安（ān）裝時應進（jìn）行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須（xū）恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清（qīng）洗要求（qiú）應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵（bèng）出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿（jiāng）泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動（dòng）電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於（yú）500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁（jìn）止（zhǐ）在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械（xiè）密封（fēng）有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進（jìn）行（háng）檢查；建立（lì）運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應（yīng）該定期（qī）測（cè）量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有（yǒu）合理（lǐ）選材（cái），合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是（shì）泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水（shuǐ）量要滿足規定（dìng），隨時（shí）調整（或（huò）更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。