渣漿泵是（shì）指講指通（tōng）過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的（de）是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於（yú）離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵（tiě）企（qǐ）業（yè）主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用（yòng）動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構（gòu）為水平（píng）中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設（shè）計和結構設（shè）計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板（bǎn）設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及（jí）驗收（shōu）通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵（bèng），等出（chū）口閥（fá）全（quán）開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列（liè）要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活（huó），無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換（huàn）填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料（liào）的調（diào）整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間（jiān）；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬（yìng）度（dù）和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造（zào）成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損（sǔn）件（jiàn）的損耗情（qíng）況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更（gèng）換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。