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汙水泵屬於離心(xīn)雜質泵的一種,具(jù)有多(duō)種形式:如潛水式和(hé)幹式二種,最常用的潛水(shuǐ)式為QW型潛水汙水(shuǐ)泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵(bèng)和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通(tōng)常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中(zhōng)含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶(dài)來嚴重的影(yǐng)響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵(bèng)優劣的重要因素。
一、汙水(shuǐ)泵特點
1、 采用先進技術,排(pái)汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米(mǐ)的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上(shàng)加濾(lǜ)網
3、 設計合理,配套(tào)電(diàn)機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的(de)機械密封(fēng),可以使泵(bèng)安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡(jiǎn)單,可減少工程造價,無需(xū)建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會(huì)過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化(huà),自動控製泵的啟(qǐ)動(dòng)與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配(pèi)備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載(zǎi)等進行了有效保護(hù),提高了產品的安全性(xìng)與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工(gōng)作(zuò),因此可直接安裝於汙水池內(nèi),無需建造專門的泵(bèng)房來安裝(zhuāng)泵及電機,節省大量土地及基(jī)建(jiàn)費用。
(2)安裝維(wéi)修方便。小型的潛水排汙泵可以自由(yóu)安置,大型的排汙泵一般(bān)都配有自動耦合裝置可以(yǐ)進行自動安(ān)裝,安裝及維修相當方(fāng)便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由(yóu)於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受(shòu)的載(zǎi)荷(徑向)相(xiàng)對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲(shēng)小,電機溫升低(dī),對環境無汙(wū)染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵(bèng)一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣(liè),汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性(xìng)能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和(hé)壓水室兩大部件來保證。下(xià)麵分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式(shì)、(包括單流道和雙流道)螺(luó)旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中(zhōng),在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的(de)加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生(shēng)大量的旋渦(wō)損失,而且會使泵的軸向力加大(dà),同時,由於間隙加大,流道中液(yè)體的流態的穩定性(xìng)受到破(pò)壞(huài),使泵產生(shēng)振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上(shàng)講,該型式葉輪效率低,更高(gāo) 效率(lǜ)約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的(de)泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所(suǒ)以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推(tuī)動下運動(dòng),懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮(fú)性顆粒或(huò)長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損(sǔn)的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效(xiào)率嚴重下降(jiàng)的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆(kē)粒和長纖維的介質。
從性能上講,該(gāi)葉輪效率較低,僅相當於(yú)普(pǔ)通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式(shì)的葉輪正常效(xiào)率較(jiào)高。且在(zài)長期運行中情況(kuàng)比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的(de)旋渦損失和顆粒對密(mì)封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防(fáng)止懸浮(fú)性(xìng)顆粒進入機械密封腔對(duì)機械密封起(qǐ)保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏(chán)繞,不(bú)宜於抽送含大顆粒(長(zhǎng)纖維)等末經處理的汙水介質(zhì)。
流道式葉輪
該(gāi)種葉輪(lún)屬於無葉片的葉輪(lún),葉輪流道是一個從進口到(dào)出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒(lì)和長(zhǎng)纖維的介質。抗堵(dǔ)性好。
從性能(néng)上講,該型式(shì)葉(yè)輪(lún)效(xiào)率高和普通閉式葉(yè)輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲(qǔ)線比較平穩,不易產(chǎn)生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如(rú)普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪(lún)轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部(bù)位,故無損性好。對輸送物(wù)的破壞(huài)性小。由於螺旋的推進作用(yòng),懸(xuán)浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽(chōu)送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞(huài)有嚴格要求(qiú)的場合下具有明顯的特點。
從性能上(shàng)來講,該泵(bèng)具有陡降的揚程曲(qǔ)線,功率曲線較平(píng)坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼(ké),在內裝式潛(qián)水泵中多選(xuǎn)用徑向(xiàng)導葉或流(liú)道(dào)式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形(xíng)蝸殼基本上(shàng)不用在(zài)汙水泵中。環形壓水(shuǐ)室由於結構(gòu)簡單(dān)製造方便(biàn)在小型汙水泵(bèng)上采用的(de)較(jiào)多。但由於中介(jiè)型(半螺旋形)壓水室的出(chū)現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具(jù)有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護(hù)保養
(1)檢查汙水泵管路及結合(hé)處有無鬆動(dòng)現象(xiàng)。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承(chéng)潤滑機油,觀察(chá)油(yóu)位應(yīng)在油標的(de)中心線處,潤滑油應及時更換(huàn)或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引(yǐn)水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電(diàn)機,當汙水泵正常運轉後,打開出口(kǒu)壓(yā)力表和進口真(zhēn)空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢(jiǎn)查電機(jī)負荷(hé)情況。
(7)盡量(liàng)控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注(zhù)明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大(dà) 的節(jiē)能(néng)效果。
(8)汙水(shuǐ)泵在運行(háng)過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得(dé)超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常(cháng)聲音應立即停(tíng)車檢查原因。
(10)汙水泵(bèng)要停止使用時(shí),先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙(wū)水(shuǐ)泵在工作 個(gè)月內,經(jīng)100小時更換潤滑(huá)油,以後每個500小(xiǎo)時,換油一次。
(12)經(jīng)常調整填料(liào)壓蓋,保(bǎo)證填(tián)料室內(nèi)的滴漏情況正常(cháng)(以(yǐ)成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查(chá)軸套(tào)的磨(mó)損情況,磨損(sǔn)較大後(hòu)應及時更換。
(14)汙水(shuǐ)泵(bèng)在(zài)寒冬季節(jiē)使用時,停車後,需將(jiāng)泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將(jiāng)泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝(zhuāng)好(hǎo)。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |