自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管（guǎn）進入（rù）分離室。在分（fèn）離室內（nèi）空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入（rù）口（kǒu）。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空（kōng）氣排（pái）盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自（zì）吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度（dù）的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與內燃（rán）機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量（liàng）引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴（pēn）頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機（jī）具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種（zhǒng）。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及（jí）一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥（yào）、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心（xīn）力的作（zuò）用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室（shì）外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較（jiào）輕的（de）氣體從混（hún）合氣液中被分離（lí）出來（lái），氣體通過泵體吐（tǔ）口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速（sù）旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸（zhóu）承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自（zì）吸性（xìng）能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分（fèn）離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式（shì）自吸泵是將（jiāng）水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現（xiàn）抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其（qí）他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品（pǐn）及劣質產品（pǐn）。
　2、要因（yīn）地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型（xíng）後（hòu），要（yào）考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使（shǐ）水泵（bèng）啟動（dòng）迅速和使（shǐ）用（yòng）安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於（yú）水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直（zhí）聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機（jī）輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必（bì）須用（yòng）螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止（zhǐ）機（jī）械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時（shí），吸（xī）入（rù）口安裝高度（dù）應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲（chǔ）水平（píng）麵，並盡量（liàng）縮短（duǎn）吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸（xī）入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸（zhóu）度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時（shí）後，作（zuò）最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻（què）室（shì）裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料（liào）管之用（yòng），其（qí）螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的（de）轉動部件是（shì）否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起（qǐ）動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後（hòu）當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波（bō）動而指示穩（wěn）定（dìng）後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫（wēn）度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自（zì）吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負（fù）載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲（shèn）漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂（liè）機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後（hòu）密封（fēng）環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝（zhuāng）不（bú）當（dāng）、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的（de）密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器（qì）。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和（hé）軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（shuǐ）（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內（nèi），並（bìng）被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的（de）空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源（yuán）線及插頭（tóu）是否完好（hǎo），電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自（zì）動（dòng）出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位（wèi）下降（jiàng）狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值（zhí）時，水才（cái）開始汽化（huà）；如果在（zài）一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同（tóng）樣也（yě）會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部（bù）地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低（dī）壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡（pào）的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程（chéng），稱為汽蝕現象。