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衡(héng)水齒輪泵

  • 更新時間:  2019-06-12
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齒輪泵是依靠(kào)泵缸與齧合齒輪(lún)間所形成(chéng)的(de)工(gōng)作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的(de)回轉泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前(qián)後(hòu)蓋(gài)組成兩(liǎng)個封閉空間,當齒輪轉動時,齒輪脫(tuō)開側的空間的體積從小變(biàn)大,形成(chéng)真空,將液體(tǐ)吸入,齒(chǐ)輪齧合側的空間的體積從(cóng)大(dà)變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧(niè)合線來隔開的。齒輪泵的(de)排出口的壓力完全取決於泵出口處阻(zǔ)力的大小。


齒輪泵.jpg


一、結構特點

1)結構簡單,價格便宜;

2)工作要求低,應用廣泛;

3)端蓋和齒輪(lún)的各個(gè)齒間槽組成了(le)許多固定的密封工作腔,隻能用作定量泵。

齒輪(lún)采用(yòng)國際九十年代先進(jìn)水平(píng)的新技術--雙(shuāng)圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,最突出的優(yōu)點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有(yǒu)相對滑動,所以齒麵無(wú)磨損、運轉平(píng)衡、無困液現象,噪聲(shēng)低(dī)、壽命長(zhǎng)、效率高。該泵擺脫傳(chuán)統設計的束縛,使得齒(chǐ)輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護,安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍(bèi)。也可在允許(xǔ)排出壓力(lì)範圍(wéi)內根據實際需要另行調整。但是(shì)此安全閥不能作減壓閥(fá)長期工(gōng)作,減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式,一種是機械密封,另一種是填料密封,可根據具體使用情況和用(yòng)戶要求確定。

二、泵的分類(lèi)

就核心組成部件(jiàn)齒輪而言,主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公(gōng)法線齒輪泵輸送含雜質的介質(zhì)比圓弧齒輪泵要耐用,而圓弧齒輪泵結構特殊,輸送幹淨的介質,噪音低,壽(shòu)命長(zhǎng),各有各的優點。

三(sān)、工作特點

優點:結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液(yè)汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載(zǎi),維護方便、工作可靠。

缺(quē)點:徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大(dà)、效率低,零件(jiàn)的互換性差,磨損後不易修複,不能做變量(liàng)泵用。

 


齒輪泵.jpg


四、運行維(wéi)護

1、起動(dòng)齒輪泵

1)啟動前檢查全部管(guǎn)路(lù)法蘭,接頭的密封性。

2)盤動聯軸器,無摩擦及碰撞聲音。

3) 啟動應向泵內(nèi)注入輸送液體。

4)啟動(dòng)前應全開吸入(rù)和(hé)排出管路中的閥門(mén),嚴禁閉(bì)閥啟動。

5)驗證(zhèng)電(diàn)機轉動方向後,啟動電機。

2、停車

1)關閉電動機。

2)關(guān)閉泵的進、出口閥(fá)門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象:泵不能排(pái)料

故障原因:a、旋(xuán)轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉; c、入(rù)口無料或壓力過低(dī); d、粘(zhān)度過高,泵無法咬料

對策: a、確(què)認旋轉方(fāng)向; b、確認閥門是否(fǒu)關閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例(lì)的流量是否出現,若有流量,則流入不足/2

2、流量不足

故(gù)障現象:泵流量不足

故障(zhàng)原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口(kǒu)壓力(lì)低(dī); c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低

對策(cè):a、確認閥門是否(fǒu)關閉;b、檢查閥門是否打(dǎ)開(kāi);c、確認排出量是(shì)否正常; d、緊固;大量泄漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查; e、檢查泵軸實際轉速(sù)

3、聲音異(yì)常

故障現象:聲音異常

故障原因:a、聯軸節(jiē)偏心大或潤滑不良 b、電動(dòng)機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸變形或磨損(sǔn)

對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機(jī); c、檢查軸承和(hé)齒輪; d、檢(jiǎn)查(chá)軸封; e、停車解體檢查

4、電(diàn)流過大

故障現象:電流過大

故障原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良(liáng); d、軸或軸承磨損; e、電(diàn)動(dòng)機故障

對策:a、檢查下遊設備及管線;b、檢驗(yàn)粘度; c、檢(jiǎn)查軸封,適當(dāng)調整; d、停車(chē)後檢查,用手(shǒu)盤車是否過重(chóng); e、檢查電動機(jī)

5、泵(bèng)停止

故(gù)障(zhàng)現象:泵突(tū)然停止

故障原因:a、停電; b、電機(jī)過載保護; c、聯軸器損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反應;e、泵內咬入異(yì)常(cháng); f、軸與軸承粘著卡死

對策:a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表(biǎo)聯鎖係統;e、停車後,正反轉盤車確認; f、盤(pán)車確認

6、密封漏油

故障現象:密封(fēng)漏油

產生原因:a、軸封(fēng)未調整好(hǎo);b、密封圈磨損而間隙大;c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞;d、彈(dàn)簧鬆弛

對策(cè):a、重新調整;b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密(mì)封圈(quān);c、更換動、靜環或重新研磨;d、更換彈簧

 



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